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明膠過(guò)濾濃縮設(shè)備
一、概述
明膠膜濃縮設(shè)備與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備的對(duì)比
1、節(jié)能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價(jià)格不斷持續(xù)上漲,導(dǎo)致傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來(lái)越高。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中除了電能消耗之外,無(wú)需其它能源,每除去1噸水的成本約為熱濃縮的1/10-1/20,因此其濃縮成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備, 節(jié)能效益明顯。此外,出水的溫度基本保持不變,且不含細(xì)菌,水質(zhì)好,可直接回煮膠鍋再利用,熱能得到充分回收。
2、設(shè)備操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能,并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套,操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中,操作人員只需切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行,1人能同時(shí)操作2臺(tái)以上設(shè)備運(yùn)行,設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作管理方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
3、生產(chǎn)效率高。大多數(shù)明膠廠家生產(chǎn)瓶頸,往往集中在濃縮環(huán)節(jié),膜設(shè)備的使用能很好解決這種問(wèn)題,由于膜設(shè)備出水效率高,濃縮速度快,與傳統(tǒng)工藝相比,生產(chǎn)效率基本能提高80%以上,增加了明膠公司經(jīng)濟(jì)效益。
4、提高產(chǎn)品品質(zhì)。明膠是熱敏性物質(zhì),若明膠受熱時(shí)間長(zhǎng),一些大分子會(huì)熱降解成小分子,這樣明膠凍力就會(huì)有所損失。由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運(yùn)行,濃縮膠液所需的時(shí)間短,并且在去除水的過(guò)程中同時(shí)去除了小分子多肽及部分鹽類(lèi)物質(zhì),明膠的透明度明顯提高,其凍力、黏度等相對(duì)于傳統(tǒng)工藝亦有明顯提
升。并且由于減少了產(chǎn)品膠中的鹽分,降低了產(chǎn)品的灰分,可有效延長(zhǎng)離子交換樹(shù)脂柱的工作壽命,降低了提純成本。設(shè)備易于維修保養(yǎng),運(yùn)行成本低。
5、設(shè)備安裝要求簡(jiǎn)單,占地面積小,易于維修保養(yǎng),清洗容易,每天只需在線清洗1-2次。
6、設(shè)備產(chǎn)能設(shè)計(jì)靈活。膜濃縮設(shè)備可以根據(jù)用戶的處理量及個(gè)性化需要而設(shè)計(jì),并在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留后期擴(kuò)大的產(chǎn)能。
7、膜濃縮設(shè)備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價(jià)格昂貴的小分子的多肽類(lèi)物質(zhì),同時(shí)透出的水完全回用到生產(chǎn)中去。
二、工藝流程
原料皮、骨→ 酸堿洗 →浸膠→預(yù)過(guò)濾→濃縮液干燥制成品 →清液回用